Sink ərintisi Döküm

Qısa Təsvir:


Məhsul detalı

Məhsul etiketləri

Döküm Die

Döküm nədir?

Təzyiq tökmə kalıp tökmə adlanır

Təzyiq kamerasına ərimiş bir ərintinin mayesinin töküldüyü tökmə üsulu,

 bir polad kalıbın bir boşluğu yüksək sürətlə doldurulur və lehimli maye bir tökmə meydana gətirmək üçün təzyiq altında bərkimişdir.

Zinc Alloy die casting (1)

Kalıp dökümünün üstünlüyü və dezavantajı:

Üstünlük: keyfiyyətli yüksək istehsal səmərəliliyi yaxşı qiymət
Dezavantajı: material məhdud, yalnız alüminium sink maqnezium qurğuşun mis qalay indiyə qədər döküm üçün istifadə edilə bilər.
Bahalı avadanlıq və yüksək qiymətli alət

Döküm axını söhbəti: 

Döküm hissələri səthi müalicəsi:

1. Boya
2. Toz örtük
3. Plitə
4. oksid anodlaşdırma
5. Cilalama, zımpara
6. Yağlı boya
7. Çörək partlaması

Kalıp dökümünün əsas qüsuru

İçəridə: Stomata, büzülmə çuxuru, qum çuxuru, boş
Səth: Çatlaq, soyuq bölmə, səhv tip, böyük ölçülü kütük, köpük, karbon yatağı, 
yapışqan kalıp, gərginlik, sallanma, iz, pockmark, ovma, çat, üst təbil, pirsinq

Kalıp tökmə ən qabaqcıl metal formalaşdırma üsullarından biridir. Kalıp döküm texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə, 

döküm ərintiləri artıq sink, alüminium, maqnezium və mis kimi əlvan metallarla məhdudlaşmır. Ölçünün ölçüsü və çəkisi

döküm maşınlarının gücü artdıqca tökmə hissələri də artacaq, buna görə də döküm tökmə perspektivi çox genişdir.

Kalıp döküm müddəti Üstünlüyün də məhdudiyyətlərinə malikdir. Məhsulların keyfiyyəti, keyfiyyəti və dəyəri 
fərqli proseslər tərəfindən işlənən müxtəlifdir. Doğru məhsul emalını necə seçmək olar 
İstehsal müddətindəki müddət seçməyimizi tələb edir.

Döküm Die

Döküm nədir?

Təzyiq tökmə kalıp tökmə adlanır

Təzyiq kamerasına ərimiş bir ərintinin mayesinin töküldüyü tökmə üsulu,

 bir polad kalıbın bir boşluğu yüksək sürətlə doldurulur və lehimli maye bir tökmə meydana gətirmək üçün təzyiq altında bərkimişdir.

Kalıp dökümünün üstünlüyü və dezavantajı:

Üstünlük: keyfiyyətli yüksək istehsal səmərəliliyi yaxşı qiymət
Dezavantajı: material məhdud, yalnız alüminium sink maqnezium qurğuşun mis qalay indiyə qədər döküm üçün istifadə edilə bilər. 
Bahalı avadanlıq və yüksək qiymətli alət

Döküm axını söhbəti: 

Zinc Alloy die casting (2)

Döküm hissələri səthi müalicəsi:

1. Boya
2. Toz örtük
3. Plitə
4. oksid anodlaşdırma
5. Cilalama, zımpara
6. Yağlı boya
7. Çörək partlaması
 

Kalıp dökümünün əsas qüsuru

İçəridə: Stomata, büzülmə çuxuru, qum çuxuru, boş
Səth: Çatlaq, soyuq bölmə, səhv tip, böyük ölçülü kütük, köpük, karbon yatağı, 
yapışqan kalıp, gərginlik, sallanma, iz, pockmark, ovma, çat, üst təbil, pirsinq

Kalıp tökmə ən qabaqcıl metal formalaşdırma üsullarından biridir. Kalıp döküm texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə, 

döküm ərintiləri artıq sink, alüminium, maqnezium və mis kimi əlvan metallarla məhdudlaşmır. Ölçünün ölçüsü və çəkisi

döküm maşınlarının gücü artdıqca tökmə hissələri də artacaq, buna görə də döküm tökmə perspektivi çox genişdir.

Kalıp döküm müddəti Üstünlüyün də məhdudiyyətlərinə malikdir. Məhsulların keyfiyyəti, keyfiyyəti və dəyəri 
fərqli proseslər tərəfindən işlənən müxtəlifdir. Doğru məhsul emalını necə seçmək olar 
İstehsal müddətindəki müddət seçməyimizi tələb edir.


  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • ƏLAQƏDAR MƏHSULLAR